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17
2022
-
05
注塑模具的設(shè)計與制造工藝
傳統(tǒng)的注塑模具設(shè)計，主要為二維和經(jīng)驗設(shè)計，單使用二維工程圖紙己很難正確和詳盡地表達(dá)產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)，且無法直接應(yīng)用于數(shù)控加工，設(shè)計過程中分析、計算周期長，準(zhǔn)確性差。隨著CAD/CAE/CAM技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)代注塑模具設(shè)計方法是設(shè)計者在電腦上直接建立產(chǎn)品的三維模型,根據(jù)產(chǎn)品三維模型進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及優(yōu)化設(shè)計，再根據(jù)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計三維模型進(jìn)行NC編程。這種方法使產(chǎn)品模型設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、加工編程及工藝設(shè)計都以3D數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，不僅能快速提高設(shè)計效率，而且能保證質(zhì)量，降低成木。注塑模具的設(shè)計是一個經(jīng)驗性很強(qiáng)的題目，由于設(shè)計經(jīng)驗有限，很難一次性應(yīng)用三維造型軟件 UG/MoldWizard直接進(jìn)行設(shè)計。
金屬嵌件注塑的工藝要求也越來越高，我們應(yīng)先了解嵌件注塑的各工藝要素，才能合理的運用并生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品。嵌件成型這種工藝是在模具打開的狀態(tài)下將嵌件（金屬零件）安裝在型腔中，然后合模進(jìn)行注塑成型的成型方法。
1.金屬嵌件成型容易產(chǎn)生成型收縮率不均一，事前應(yīng)做重要部位的外形、尺寸精度的極限實驗。
2.注射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應(yīng)充沛思索模具構(gòu)成和容易堅持金屬嵌件的模具外形的設(shè)計。關(guān)于嵌件外形不能改動的產(chǎn)品，事前實驗是不可短少的。
3.金屬嵌件的排列別離而運用保送器的場所下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件外表產(chǎn)生細(xì)微的損傷，而影響產(chǎn)質(zhì)量量。應(yīng)事前確認(rèn)其質(zhì)量允許極限范圍。
4.應(yīng)事前測定金屬嵌件由于沖壓加工而惹起的鋸齒狀、翹曲量、資料厚度差、直徑差、敷金加工惹起的厚度差等。在此根底上停止自動化安裝的配套選擇設(shè)計及模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計。
5.嵌件模具澆口位置方式、成型周期等限制模具結(jié)構(gòu)的可預(yù)測事項，盡可能事前處理或有相應(yīng)的改善對策。
6.應(yīng)確認(rèn)金屬嵌件能否需求預(yù)熱或枯燥處置。目的在于保證產(chǎn)質(zhì)量量和成型的穩(wěn)定性。
7.嵌件模具內(nèi)設(shè)置的各種檢測器件，是為了在模具受熱、力、振動等環(huán)境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應(yīng)確認(rèn)能否運用。
8.為了防止金屬嵌件、成型品的細(xì)微片堆積在模腔內(nèi)，要必要的話可組裝氣吹安裝。
9.注射機(jī)、模具、自動化安裝的組合和如何在短時間內(nèi)發(fā)揮功用，是決議自動嵌件成型系統(tǒng)的關(guān)鍵。
嵌件成型法是一種將金屬加工件與塑料結(jié)合在一起生產(chǎn)出成型產(chǎn)品的工藝，因此需要通過反復(fù)試驗，通過不斷試錯，積累將熱膨脹系數(shù)、傳熱系數(shù)、強(qiáng)度等性質(zhì)各不相同的物質(zhì)組合在一起所需的技術(shù)經(jīng)驗。
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